Uniek in Nederland. Marktleider in Europa.
Diep onder de Groningse Veenkoloniën, zo’n 2000 meter onder het maaiveld, liggen de restanten van de Zechsteinzee. Een oerzee vol mineralen die 250 miljoen jaar geleden indroogde en een bijzondere erfenis achterliet: een dikke laag hoogzuiver magnesiumzout, nergens anders in Nederland te vinden.
Nedmag wint dat zout via oplosmijnbouw. Water wordt de diepe zoutlaag ingepompt, lost het magnesiumzout op, en de ontstane pekel wordt via buizen naar boven gehaald. Op de productielocatie in Veendam wordt die pekel verwerkt tot een breed scala aan producten: van pekelwater voor de voedingsindustrie, denk aan kaasproductie, tot industriële zoutoplossingen, vuurvaste materialen voor staal- en cementovens, en magnesiumverbindingen voor de papier-, cosmetica- en medische industrie.
Nedmag is het enige bedrijf in Nederland dat magnesiumzout wint, en in Europa marktleider in de productie van Dead Burned Magnesia. Met 150 medewerkers in Veendam en een indirecte werkgelegenheid van zo’n 700 banen in Noord-Nederland is het bedrijf een industriële anker in de regio en toeleverancier aan klanten wereldwijd.
De uitdaging
Zout is mooi. Zout is ook meedogenloos.
Voor wie niet dagelijks in de procesindustrie werkt, klinkt zout als een onschuldig product. Maar voor de installaties die ermee in aanraking komen, vertelt dat een ander verhaal.
Magnesiumzout en pekelwater zijn extreem corrosief. Standaard staal wordt aangetast. Zelfs regulier roestvaststaal biedt onvoldoende weerstand in de meest kritische procesdelen.
Dat stelt hoge eisen aan alles wat het medium raakt: filterhuizen, leidingen, afsluiters, zeefinstallaties. Materialen die in de meeste industriële omgevingen jaren meegaan, slijten in een zoutomgeving in een fractie van die tijd. Het gevolg: verhoogd onderhoud, frequente vervanging van componenten, en een voortdurend risico op lekkages en onverwachte uitval.
De vraag was dus niet alleen: wat filtert goed? De vraag was: wat filtert goed én houdt het vol in een van de meest agressieve procesomgevingen die er zijn?
De oplossing
Materiaalkeuze als fundament.
Bèta Industrie levert al zo’n 15 jaar filtratieoplossingen aan Nedmag. Niet als catalogusleverancier die standaardproducten opstuurt, maar als technisch sparringpartner die meedenkt over materiaalkeuze, dimensionering en proceszekerheid.
- Filterhuizen in kunststof ingezet waar corrosiebestendigheid de hoogste prioriteit heeft en metaal geen optie is. Chemisch inert, licht van gewicht, en in zoutomgevingen aanzienlijk langer houdbaar dan metalen alternatieven.
- Duplex en superduplex staalsoorten toegepast waar hogere druk of mechanische belasting kunststof uitsluit. Deze legeringen combineren hoge sterkte met uitstekende corrosieweerstand, ook in chloridehoudende omgevingen zoals pekelwater.
- Trilzeefinstallaties voor de mechanische scheiding van vaste deeltjes uit de zoutoplossing. Afgestemd op de specifieke deeltjesgroottes en procesomstandigheden bij Nedmag, gebouwd voor continue inzet zonder frequente onderbreking.
- Filterelementen en afsluiters telkens geselecteerd op basis van het medium, de temperatuur, de druk en de gewenste levensduur.
Maar misschien wel de meeste waarde zit in wat er tussen de leveringen door gebeurt. Bèta Industrie bezoekt Nedmag elk kwartaal, niet om te verkopen, maar om te kijken. Veel opdrachten ontstaan niet uit een formele aanvraag, maar uit dat vaste contact: een gesprek op de werkvloer dat uitmondt in een oplossing.
Het resultaat
Installaties die het blijven doen.
De juiste materiaalkeuze heeft bij Nedmag geleid tot een aantoonbare verbetering in installatiebetrouwbaarheid. Filterhuizen en afsluiters die voorheen regelmatig vervangen moesten worden vanwege corrosie of lekkage, gaan nu aanzienlijk langer mee. De productie loopt door, zonder onverwachte stilstanden door falen van filtratiecomponenten.
Minder onderhoud betekent minder interventies op de werkvloer, minder stilstand en lagere onderhoudskosten over de levensduur van de installatie. In een continu productieproces, waar elk uur stilstand direct productiecapaciteit kost, is dat geen bijzaak.
Corrosie is geen acceptabele variabele in een continu productieproces. Het is een risico dat je elimineert, met de juiste materiaalkeuze, van meet af aan.
15 jaar later is Bèta Industrie de vaste voorkeursleverancier voor filtratie en afsluiters bij Nedmag.
Niet op basis van een raamcontract, maar op basis van vertrouwen dat kwartaal na kwartaal is opgebouwd. Goede filtratie zie je niet. Je merkt het alleen als het ontbreekt.