Een papierfabriek waar filtratie direct de productkwaliteit bepaalt.
De klant is een grootschalige Nederlandse papierfabriek die hoogwaardig gecoat papier en karton produceert voor veeleisende markten. Het productportfolio omvat grafisch karton en verpakkingskarton voor uiteenlopende toepassingen: van tijdschriften en luxe brochures tot premium verpakkingen voor de parfum- en cosmetica-industrie.
Filtratie is in zo’n omgeving geen bijzaak, maar een kritische randvoorwaarde voor productkwaliteit. Onzuiverheden in het productieproces leiden direct tot zichtbare defecten in het eindproduct, met als gevolg afgekeurd papier, productiestilstand en reputatieschade richting afnemers die rekenen op een vlekkeloos eindresultaat.
De uitdaging
Een toevallige aanvraag die een dieper probleem blootlegde.
Het contact tussen Bèta Industrie en de klant ontstond ruim acht jaar geleden op een bijna toevallige manier. De fabriek beschikte al over trilzeefmachines, maar kocht de bijbehorende zeefdekken af bij een buitenlandse leverancier. Toen die leverancier zijn productie verplaatste, namen de levertijden toe en daalde de betrouwbaarheid merkbaar.
Bèta Industrie vroeg bescheiden of het een aanbieding mocht doen. Dat verzoek werd ingewilligd. Binnen de kortste keren bleek dat Bèta niet alleen sneller kon leveren, maar ook vanuit Nederland produceerde, wat de logistiek sterk vereenvoudigde. Tegelijkertijd zorgden wisselingen in het operationele team bij de klant ervoor dat Bèta geleidelijk als vaste leverancier werd ingeburgerd.
Maar de werkelijke uitdaging lag dieper. Tijdens bezoeken aan de fabriek viel op dat de coatinglijnen kampten met een serieus kwaliteitsprobleem. Automatische zelfreinigende filters functioneerden onvoldoende, waardoor onzuiverheden de coating bereikten. Dat resulteerde in krassen op het papieroppervlak, een hoge mate van afkeur en frequente onderbrekingen in de productie. De klant had het probleem als gegeven geaccepteerd, zonder te weten dat er een effectievere oplossing bestond.
De oplossing
Van zeefdekken tot een volledig filtratieoverzicht over de hele fabriek.
Bèta Industrie begon eenvoudig met de vervanging van zeefdekken voor de bestaande trilzeefinstallaties. Maar de ogen en oren goed opengehouden hebben loont.
De oplossing bij de coatinglijnen was het inzetten van hoogwaardige filterzakken ter vervanging van de problematische automatische filters. Door de fijnere filtratie werden onzuiverheden effectief onderschept vóórdat ze het coatingproces bereikten. Het resultaat liet zich direct zien in de productkwaliteit: minder krassen, minder afkeur, schoner papier.
Gaandeweg breidde de samenwerking zich uit over de drie kernprocessen in de fabriek. Zeefdekken voor de trilzeefinstallaties, filterzakken bij de coatinglijnen, filtratie van de krijtsuspensie die essentieel is voor de papierproductie, en zuivering van de afvalwaterstromen. Daarnaast leverde Bèta maatwerk voor specifieke processen in de productontwikkeling, waarbij custom filterhuizen werden ontworpen op de eisen van de klant.
De aanpak was in alle gevallen dezelfde: niet wachten op een aanvraag, maar actief meekijken in de fabriek, vragen stellen en knelpunten signaleren die de klant soms zelf niet meer als oplosbaar beschouwde.
Het resultaat
Wat begon als een enkelvoudige levering, groeide uit tot een breed partnerschap.
Wat begon als een enkelvoudige levering van zeefdekken, is in de loop van acht jaar uitgegroeid tot een breed partnerschap. Bèta Industrie is inmiddels de vaste huisleverancier voor alle filtratievraagstukken binnen de fabriek.
De introductie van filterzakken bij de coatinglijnen markeerde een kantelpunt. Waar de klant voorheen structureel geconfronteerd werd met krassen en afkeur op luxe papiersoorten, kon men vanaf dat moment krasvrij produceren, met directe impact op de output en op de reputatie richting eindafnemers in de premium markt.
Bij maatwerkopdrachten in de productontwikkeling toonde Bèta de bereidheid om naast de klant te staan in plaats van tegenover. Processen die tijdens opschaling onverwacht complexe filtratievraagstukken opwierpen, werden gezamenlijk opgelost, zonder dat externe partijen ingeschakeld hoefden te worden.
De klant legt nieuwe filtratievraagstukken inmiddels direct bij Bèta neer.
Niet omdat dat zo is afgesproken, maar omdat acht jaar samenwerking heeft laten zien wat er gebeurt als iemand doet wat hij zegt.