Filterproces voor nieuwe productielijn
De bottelaar zette een nieuwe productielijn op om wijn af te vullen. Hier had de onderneming nog geen ervaring mee. De aangeleverde wijn is voorbehandeld door de leverancier en is relatief schoon. Toch zijn er verschillende soorten filters nodig om de wijn zo steriel mogelijk in de fles te krijgen. Aan onze experts om onze klant te voorzien van het beste advies.
Voorfiltratie & Membraanfilters.
We brachten iedereen samen (ook de klant) voor een complete inventarisatie van het proces en ontwierpen een innovatieve oplossing. We ontwikkelende een test om de filteerbaarheid van de de aangeleverde wijn te bepalen. Wanneer de aangeleverde wijn niet voldoet aan de specificaties gaat deze voor het proces van voorfiltratie. Dit doen we met kiezelgoerplaten. Deze voorfilters zijn een goede oplossing om de membraanfilters te beschermen en de levensduur te verlengen. Want om de wijn steriel te bottlen wordt het product gefilterd door membraanfilters.
Wanneer de klant gaat afvullen, testen de operators natuurlijk eerst of de membraanfilters niet lek zijn. Dat doen ze door onder hoge druk – 600mbar – lucht door de filters te persen. Tijdens het traject bleek verder dat het essentieel is dat de filters goed vochtig zijn. Dat kan door ze langdurig met water te spoelen.
Wanneer de filters te droog zijn, gaat de lucht immers zo door de poriën heen. Ook hebben we het schoonmaakproces geoptimaliseerd en de schoonmaakmiddelen aangepast. Met de ‘oude” schoonmaakmiddelen bleven de filters te droog terwijl deze goed vochtig moeten zijn voor het beste resultaat.
Deze aanpassingen zorgen voor een aanzienlijke kostenbesparing omdat er nu minder membraanfilters worden verbruikt en er is minder stilstand.
Het advies van BETA industrie zorgt voor een aanzienlijke besparing bij de klant. Die verbruikt nu veel minder kostbare membraanfilters. Ook verloopt het afvulproces nu effectiever en zijn er meer controlemomenten om de kwalitateit te kunnen bewaken.
